吹塑機系統是吹塑機最最主要的的的部位之首，應該有軸向柱塞泵式、冷凍機組式、冷凍機組預塑式3種最最主要的的吹塑方試。到現在便用很廣泛的是冷凍機組式。它的意義是，在吹塑機的一不斷循環中，將必須數量統計的塑膠熱加工塑化后，用冷凍機組在必須水壓和運行速度下，用冷凍機組向模腔內進入塑膠。那樣下面來公司同吃來掌握一下下柜式吹塑機鎖模電腦故障病因及加工方法步驟有哪一些。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　辦理技巧：　　1)查檢和清洗前門衛生日程觸點開關。　　2)全面檢查電氣箱24V5A外接電源線，更改保費和外接電源線盒。　　3)檢杳閥芯需不需要卡住，家電清洗閥芯。　　4)檢杳I/O板的讀取實際情況，電磁能閥能否通電。　　5)診斷液壓機應急按鈕開關需不需要防松螺絲，物理鎖隔板需不需要享受。

　　(二)開模機絞響：

　　補救措施：　　1)查光滑液壓管是否是重連，若有，一定要二次插上液壓管。　　2)防銹水液劑油加油情況小，新增防銹水液劑加油情況，改進措施50個模貝打油一回，或手去動加足防銹水液劑油。　　3)鎖模力大，常規檢查橡膠模具是否有都要巨大的鎖模力，調整鎖模力。　　4)變小板交流電調亂，查看交流電性能有沒滿足接收到標準化，完后修改交流電值。　　5)垂直度超差，用百分表定期檢查頭二板的垂直度是否能夠少于工程竣工驗收規范標準；平行線的改變。

　　(三)錯過開模用時：

　　治療技巧：　　1)通電效率慢，排查螺栓阻尼需不需要大了，調節螺栓減振孔。　　2)減振螺絲墊釘中央孔較大，要進行檢查Y孔螺絲阻尼是過大，調換平臺孔細的減振釘。

　　(四)鎖模抬升：

　　加工方式方法：　　1)二板導軌及柱面破損大，審核二板導軌及花托，撤換二板銅套，哥林柱，添加注油油。　　2)開車鎖模速率氣壓的修整不良，修改用戶20，氣壓99時鎖模二板不可抬升，修整用戶分配的比例閥孔或先導閥孔，的修整分配的比例閥線形交流電值。　　3)通道和油缸內有時間氣，排放口。

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